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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識【(附)排除方法-下】

東莞市亞美精密機械配件有限公司 2018-08-27 08:45:13

由于CNC精密零件加工的高精度和交貨期短,設備的運轉效率在生産加工中的地位不言而喻了。學好基礎知識,不僅可以提高生産效率,還可以降低機台故障的發生率。

下面由小編搜羅的一些加工基礎知識,分享給各網友:


Ⅰ.後刀面磨損

後刀面過快將導致表面質量變差或者超差

CNC精密零件加工1.png

 原因:

切削速度太快,或刀具耐性不好。

解決方案:

1.降低切削速度。

2.選擇更加耐磨的刀具。

3.對于加工硬化材料,應該選擇較小的主偏角或更耐磨的牌號。


Ⅱ.溝槽磨損

溝槽磨損會引起表面質量下降和切削刃破裂

CNC精密零件加工2.png

 

原因:

1.氧化   

解決方案:选择金属陶瓷牌号。

2.磨損   

解決方案:選擇更加耐磨的牌號(加工耐熱材料時,使用陶瓷刀片可以提高切削速度)。


Ⅲ.月牙窪磨損

過度的月牙窪磨損會引起切削刃減弱。切削刃後緣的破損會導致表面質量的下降。刀片崩斷危險。

CNC精密零件加工3.png

 

原因:

1.由于前刀面上切削溫度過高而引起擴散磨損。

解決方案:

選用正前角刀片槽形。首先,降低切削速度以降低溫度,然後降低進給。


Ⅳ.積屑瘤

積屑瘤引起表面質量降低,積屑瘤脫落時會引起切削刃破碎。

CNC精密零件加工4.png 

原因:

1.切削速度過低。

2.負前角切削槽形。

3.粘性工件材料。

解決方案:

1.提高切削速度或加大冷卻。

2.選擇正前角槽形。在切削開始時減小進給。

3.選擇薄塗層牌號和正前角槽形。

CNC精密零件加工

Ⅴ.崩碎

切削刃的細小崩碎導致表面質量變差和後刀面過度磨損。

CNC精密零件加工5.png 

原因:

1.牌號太脆。

2.刀片槽形過與薄弱。

3.積屑瘤。

解決方案:

1.選擇韌性更加好的牌號。

2.選擇槽形強度更高的刀片(對于陶瓷刀片,應選擇更大的倒角)。

3.提高切削速度或者選擇正方形槽形。降低切削速度和冷卻液。在切削開始時減小進給。


Ⅵ.熱裂

垂直于切削刃的細小裂紋會引起刀片崩碎和表面質量降低。

CNC精密零件加工6.png 

原因:

1.斷續切削。

解決方案:选择能更好地抵抗裂纹扩展的韧性更好的牌号。

冷卻液應供給充足,或者根本不用。

2.冷卻液供給量變化。

解決方案:

1.冷卻液應供給充足,或者根本不用


Ⅶ.刀片破裂

刀片破裂不僅會損壞刀片,還會損壞刀墊和工件。

CNC精密零件加工7.png 

原因:

1.牌號太脆。

2.刀片負載太大。

3.刀片槽形過與薄弱。

4.刀片尺寸太小。

解決方案:

1.選擇韌性更好的牌號。

2.降低進給和/或切削深度。

3.選擇強度更高的槽形,最好是單面刀片。

4.選擇更厚/更大的刀片。

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